Фундаментные работы

Бетон.

Бетонные работы – это работы по строительству, производимые при сооружении конструкций из железобетона и бетона. Они разделяются на несколько этапов: изготовление бетонной смеси, доставку ее на объект, заливка, создание условий для правильного твердения смеси, исполнение монолитных связок между составными элементами.

 

Производство бетонной смеси.

Смесь бетона производится смесителями – специальными установками на бетонных заводах и главной составляющей бетоносмесительных установок. Бетонные заводы, выполняющие объемные заказы по производству смесей полностью механизированные предприятия, процессы технологического цикла которых автоматизированы, вплоть до дозирования составных элементов смеси и их полного перемешивания.

 

Укладка бетонной смеси.

Виброжелоба, виброхоботы и хоботы (звеньевые трубы с монтированными к ним вибраторами) помогают распределению смеси бетона по участку бетонирования. Смесь укладывается отдельными сегментами, блоками и захватками, отделяемыми рабочими, усадочными и температурными швами. Параметры блоков и захваток, а также положение швов определяется проектной документацией конструкции или производимых работ.

Во время укладки смесь бетона подвергается обработке виброуплотнителями, частота колебаний, которых достигает от 3 до 15 тысяч в минуту. Процесс вибрирования приводит к подвижности смеси, в результате ослабления сцепления частиц, что позволяет производить заливку в формы более качественно.

Для уплотнения бетона в массивных сооружениях, балках, колоннах, стенах применяют вибраторы глубинные, погружаемые в смесь, для плит и дорожных покрытий применяют поверхностные вибраторы, действующие на поверхность материала, в конструкциях с большим количеством арматуры и тонкостенных – наружные, крепящиеся к опалубке.

В массивах смесь бетона заливается слоями в горизонтальной плоскости на такую толщину, которая достижима для проработки вибраторами (как правило, до полуметра), и таким образом, что каждый последующий перекрывает нижележащий еще до начала схватывания в последнем. Бетонирование массивное, включающее большие площади, производится с помощью комплексного механизирования, когда вместо ручных виброустановок применяют группы вибраторов на общей раме (вибропакеты), управляемые дистанционно и переставляемые кранами. Рабочая часть вибраторов в пакетах по длине достигает 1 метра, категория производительности – до 100 кубометров в час и более.

Монолитность конструкций достигается хорошей связью бетона в швах (точки бетонирования в перерывах). Для чего поверхность уложенного рание бетона в месте стыка с новой порцией смеси очищают от «цементной пленки» и обеспечивают промыв водой под давлением.

Уход за бетоном.

«Уход за бетоном» - создание соответствующего режима температуры и влажности для оптимального твердения, достигаемого, в основном, укрытием и поливкой бетона водой. При больших площадях такой метод заменяют покрытием защитными пленками (этиноль, лак, водно – битумные эмульсии) покрытия, для препятствования испарения из бетона воды. Наибольшую трудность уход за бетоном представляет при сооружении крупных конструкций гидротехнических сооружений. Главной задачей бетонных работ в этом случае является преодоление вреда от воздействия экзотермического тепла, которое вызывает температурные перепады между наружными слоями и ядром, а также от колебаний температуры при смене сезонов. Для этого, кроме использования низкотермичных, с низким содержание цемента, смесей применяют регулирование температуры бетоносмеси (охлаждение летом и подогрев зимой), используют подвижные шатры с поддержанием температурного режима.

 

Проведение бетонных работ при отрицательных температурах.

При отрицательных температурах уход за бетоном заключает в себе прогрев бетона (паром, электроподогревом, добавлением хлористых солей, методом «термоса»). Последний применяют при бетонировании массивных сооружений. Заключается он в использовании для смеси подогретых компонентов с последующим укрыванием бетона теплоизолирующими материалами для замедления остывания. В настоящее время также используется новейший метод – применение установки прогрева грунта и бетона.

Паропрогрев – насыщение «рубашек», окружающих конструкцию, паром; электропрогрев – пропуск через свежезалитую смесь тока переменных значений и низкого напряжения, создающего в бетоне температуру от 50 до 75 градусов, сто способствует быстрой распалубке. Добавка хлористых солей понижают точку замерения до -15 градусов, позволяя обойтись без подогрева и утепления. Способ, во избежание процесса коррозии, применим в безарматурных конструкциях.

Замерзание бетона допускается не ранее достижения им половины своей проектной прочности, так как иначе прочность конструкции может существенно пострадать.

 

Проверка качества бетонных работ.

Качество бетона контролируют освидетельствованием конструкций в натуре; проводятся испытания на прочность высверленных кернов; образцов, изготовленных на месте, выдержанных в условиях твердения смеси. Некоторые испытания проводят с целью определения водонепроницаемости и морозостойкости. Степень уплотнения также проверяется. Осуществляют данное испытание методом применения гамма – излучения кольбата радиоактивного -  поглощение дает нужную информацию о степени плотности; прочность, однородность и плотность бетона определяют по скорости прохождения ультразвукового импульса и др.

 

Технология проведения бетонных работ делится на три последовательных этапа:

Во – первых, подготовка площадки и опалубочные работы;

Во – вторых, подача и прием готовой бетонной смеси с последующим правильным уходом за поверхностью бетона;

В – третьих, распалубочные работы после заливки бетона.

Каждый из этих этапов требует на его поведение определенного количества времени, соответствующих сил и профессиональных знаний. Все эти этапы проводятся в строгом порядке.

 

Подготовительные и опалубочные работы.

Во - первых, вам потребуется заказать бетон с завода, хотя вы можете сделать его и самостоятельно. Лучше всего остановить свой выбор на известном заводе по производству бетона, в этом вопросе вам помогут строители, которые постоянно контактируют с подобными организациями. Узнайте у них о качестве производимого бетона, способах его доставки, изучите цены на рынке. При заказе вам необходимо указать марку бетона, его морозоустойчивость и водонепроницаемость, так же может потребоваться указание на подвижность бетонной массы, качество фракций мелкого и крупного наполнителя. Самым важным показателем будет являться объем необходимого бетона и время его доставки. Перед монтажом опалубка необходимо убрать все крупногабаритные предметы с места, где будут проводиться бетонные работы, площадка для работы должна быть очищена от строительного мусора и других посторонних предметов.

Опалубка для монтажа делится на два вида. Она бывает съемной конструкции или несъемной. Съемные конструкции подлежат повторному использованию при проведении дальнейших бетонных работ, несъемные опалубки остаются частью несущей конструкции.

 

Опалубок можно изготовить из 5 видов материала:

Деревянные опалубки получили наибольшее применение в частном строительстве, изготавливаются из различных пород хвойных деревьев. Толщина материала составляет более 20 мм.

Опалубки из фанеры изготавливаются из 12 слойной фанеры. Применяются для проведения бетонных работ с колоннами и лестницами.

Опалубки из древесностружечных плит имеют толщину до 20 мм. Применяются в той же сфере, что и фанерные конструкции.

Металлические опалубки изготавливаются из прокатного или листового металла. Чаще применяются в промышленных масштабах.

Опалубки из синтетических материалов. Наибольшее применение получили пенопласт, стеклоткань и стеклотекстолит.

Опалубки состоят из 3 – х основных частей: щитовой части (является плоскостью формирование поверхности будущей конструкции), крепежных и распорных элементов, поддерживающей стойки.

Второй этап – подача и прием бетонной смеси, уход за поверхностью бетона после заливки.

После установки опалубки монтируется каркас. Вам потребуется примерно 70-120 кг железной арматуры на 1 м ^3 заливаемого бетона. Только после установки арматуры можно приступать к самим бетонным работам.

Запомните, что при низких температурах бетонная смесь начнет расслаиваться, что приведет к потере ее свойств, при высоких температурах произойдет быстро отвердевание смеси. Именно по этой причине бетонная смесь заказывается только после изготовления и установки опалубка.

После заливки бетонной смеси и отвердевания бетона начинается последний этап – распалубочные работы.

Этот этап бетонных работ начинается после достижения бетоном 70-80% своей конструктивной прочности. В среднем этот процесс начинается через 7-10 суток после заливки бетона и достижении прочности бетона не менее 0,2-0,3 мПа. Показателями соответствующей прочности бетона в случае частного строительства будут следующие данные: светлая и твердая на ощупь поверхность.